安有视界模具保护器 · 注塑机加装 · 个性化定制
合模之前，多一道视觉检查
从取件残留、嵌件到机构位置，按模具配置检查区域与机台联动。先看清目标，再用正常与异常样本确认保护范围。
关键状态，一屏掌握
分区比对模面，保留异常画面，方便现场复核。
了解检测能力 ↗
围绕模具，灵活配置
相机、镜头、光源与支架协同，匹配视野和安装空间。
查看光学配套 ↗减少可见残留引发的压模风险
在异常扩大前提供处理依据
减轻重复目视检查负担
围绕模具、机台与工艺配置
一套产品家族，匹配不同保护任务
单双相机、多视角及光学套件组合，覆盖从基础检查到复杂模具的配置需求。
单 / 双相机型
A-12500 模具保护器
支持单、双相机配置，结合双场景检查、ROI 区域设置与 NG 留图，关注取件后残留和嵌件状态。外观、光学及安装配套可定制。
- 相机与视野
- 500万像素 / 1–2台
- 操作终端
- 12.1英寸 / 电容触摸
产品外观为定制示意，实际规格与供货配置按项目确认。
多相机型
A-13600 模具保护器
支持多相机配置，面向多视角、多区域的模具视觉保护。结合双场景检查与异常记录，为较复杂模具提供检测和机台联动方案。
- 相机与视野
- 600万像素 / 1–4台
- 操作终端
- 13.3英寸 / 电阻触摸
产品外观为定制示意，实际规格与供货配置按项目确认。
配套组件
模具保护相机与光学安装套件
工业相机、镜头、光源、支架与连接组件协同配置，为模面、嵌件和机构位置提供稳定的观察条件。安装形式可按项目定制。
- 相机与视野
- 按主机通道及视野选配
- 操作终端
- 12.1 / 13.3英寸可选
产品外观为定制示意，实际规格与供货配置按项目确认。
不只是看见，更要作出判断
以正常样本为参照，把重点区域的状态转化为可用的检测结果。
双场景，覆盖两个关键节点
产品场景检查开模后的成型状态；检模场景检查合模前的残留与嵌件状态。
区域设置，聚焦关键位置
多边形 ROI 与分区域灵敏度设置，适应多腔模具和不同检查对象。
异常留图，让排查有依据
NG 记录保留异常画面，辅助复核粘模、残留与成像变化。
采集、比对、判定、联动
让图像检查进入注塑周期，为异常处理提供信号和依据。
图像采集
在约定的机台动作节点，拍摄需要检查的模面。
模板比对
在已设置的检测区域内，与正常样本比较。
结果判定
按各区域的判定设置，识别可见异常。
信号联动
输出检测结果，按机台确认逻辑处理异常。
从光学成像到控制输出，协同配置
主机、相机、镜头、光源与安装连接组件，可围绕实际模具与机台组合。
组件外观、接口及数量以确认配置为准。
01 主机参数设置、图像判定与记录
02 相机获取不同方向的模面图像
03 镜头与光源形成清晰、稳定的检测画面
04 安装支架调整角度并固定成像位置
05 连接线缆按接口与安装距离配置
06 接口模块按项目对接机台信号
围绕容易造成损失的异常，建立检查
关注相机能够看见、并通过现场样本验证的关键状态。
为现有机台，增加一道视觉保护
保留现有注塑生产设备，增加相机、保护终端和结果联动。安装与检测方式围绕你的模具、控制器及取件流程定制。
已有相关品牌机台加装经验。品牌仅表示加装对象，不表示原厂授权；具体控制器与接口仍需确认。
了解加装与调试服务 ↗交付有标准，服务有约定
把检测任务、设备配置、验收和售后写清楚，让采购与使用有共同依据。
检测目标明确
确认检查位置、异常样本与工作条件，让方案对应现场问题。
供货清单明确
列明主机、相机、镜头、光源与安装组件，定制部分单独确认。
验证标准明确
约定正常与异常样本、联动动作及运行验证方式，按项目标准验收。
售后责任明确
安装调试、使用培训、质保期限与响应方式，均以双方项目约定为准。
工艺视觉检测用于模具与生产过程保护，不替代安全门、急停及人员防护系统。